-
Впервые в истории российского рынка 3D-печати НПП «3D Аддитивные технологии» подсчитало его объёмы. Были взяты данные крупнейших интернет-площадок по продаже 3D-принтеров и фотополимерных смол для них, через которые проводится 70% сделок, и применена экстраполяция.
«В России не существует верифицированных данных по рынку 3D-печати, подобно тем, что для авторынка предоставляют „Автостат“ или Ассоциация европейского бизнеса. Более того, некоторые торговые площадки скрывают данные, исходя из одним им понятных причин.
В результате сбор и анализ информации занял довольно серьёзное время, но мы это сделали — впервые в истории рынка», — рассказывает Кирилл Корнилов, генеральный директор НПП «3D Аддитивные технологии».
Итак, в 2019 году было продано крупнейшими площадками 2821 кг фотополимеров для 3D-печати, в 2020 году — уже 3124 кг (нужно прибавить ещё 30%, чтобы получить объём продаж по российскому рынку фотополимеров в целом). Речь идёт только о хоббийных и стоматологических смолах, промышленные фотополимеры не учитываются. В объёмах реализации порядка 20% занимают фотополимеры для принтеров SLA, остальное — LCD. Тенденция на рост потребления фотополимерных смол сохраняется и в текущем году.
Объём продаж или владения 3D-принтерами можно вычислить, зная, что физическое лицо расходует в месяц 1-2 кг фотополимерной смолы; ИП или организация тратит 3-5 кг.
Если же говорить о доле непосредственно НПП «3D Аддитивные технологии», то она превышает треть российского рынка. В 2019 году компания произвела 1388 кг фотополимерных смол, в 2020 году - 3598 кг.
-
Располагая собственной современной лабораторией, НПП «3D Аддитивные технологии» имеет возможность заниматься НИОКР в сфере 3D-технологий куда шире, чем только фотополимерные смолы.
В частности, завершились успехом исследования и создание полиамидного порошка для 3D-принтеров, работающих по технологии SLS. Это — первый шаг на пути внедрения в собственное производство линии полиамидных порошков.
Полиамидные порошки от НПП «3D Аддитивные технологии» будут предложены рынку под брендом Gorky Powder.
Первая партия поступила ряду потребителей для, сформулируем так, бета-тестирования.
-
В артиллерийское соединение общевойсковой армии Западного военного округа, дислоцированное в городе Коломне Московской области, поступило современное учебно-тренировочное средство «Артерра-ВТ-3D» для обучения и совершенствования практических навыков специалистов артиллерии.
Благодаря новому учебно-тренировочному средству военнослужащие смогут отрабатывать полный перечень мероприятий подготовки артиллерийских стрельб, управления огнём и слаживания различных подразделений войск.
«Артерра-ВТ-3D» включает в себя совокупность специального программного обеспечения и аппаратных средств. При помощи современных технологий военнослужащие смогут тренироваться в стрельбе из более чем 10 различных видов боеприпасов, в том числе зажигательных, высокоточных и дымовых, имитировать настильную, навесную, рикошетную и мортирную стрельбу.
В программу учебно-тренировочных средств занесены тысячи километров различных типов местностей, сформированных на основе электронных топографических карт. На различных полигонах артиллеристы смогут испытать свои навыки стрельбы в ночное и дневное время суток, а также при различных метеорологических и баллистических условиях.
-
Калининградское НПО СПЕЦКРАН больше десяти лет проектирует и производит грузоподъемную технику: мостовые и козловые краны. Вся техника проектируется в КОМПАС-3D. «Мы сделали уже больше 1000 кранов, работаем с заказчиками от Калининграда до Благовещенска, поставляли краны в Эквадор, на Кубу и в джунгли Гватемалы», — рассказывает технический директор НПО СПЕЦКРАН Роман Юданов.
Внутри:
- 200 человек делают 100 кранов в год
- самое важное при проектировании кранов
- перешли на КОМПАС-3D за один год
- самое сложное с инженерной точки зрения изделие
-
В июле 2020 года компания АСКОН выпустила новую версию системы проектирования КОМПАС-3D. Развиваясь в направлении CAD-системы тяжёлого класса, КОМПАС-3D v19 получил новые и усовершенствованные инструменты для решения задач авиастроения, судостроения и двигателестроения. По производительности новая версия превзошла предыдущие показатели и стала ещё быстрее. В этой статье мы расскажем о новинках, адресованных конструкторам авиационной техники, судов, газотурбинных двигателей. Безусловно эти новинки будут полезны и в других сферах, поэтому если ваша работа или хобби не связаны с перечисленными отраслями, вы тоже сможете найти себе новую функциональность по вкусу.
-
©Видео с youtube.com
Российская компания IMPRINTA представила персональный 3D-принтер Hercules G2 собственной разработки, способный печатать изделия с использованием материалов высокой температуры плавления. Управлять устройством можно с удаленного компьютера, подключенного к интернету. Возможность заказать новую модель есть уже сейчас, старт продаж в России запланирован на вторую половину октября. IMPRINTA — стартап наноцентров «СИГМА.Новосибирск» и «СИГМА.Томск» инвестиционной сети Фонда инфраструктурных и образовательных программ Группы РОСНАНО.
-
Ученые из Санкт-Петербургского государственного университета разработали технологию 3D-печати мягких нейропротезов NeuroPrint, которая в перспективе может помочь в буквальном смысле поставить человека на ноги после травмы спинного мозга. Новая разработка уже показала свою эффективность в исследованиях на млекопитающих и рыбках данио-рерио.
По данным Всемирной организации здравоохранения, более миллиарда человек, то есть около 15% населения Земли, имеют различные формы инвалидности. Кроме того, ежегодно до полумиллиона человек получают травмы спинного мозга, которые зачастую сопровождаются потерей чувствительности и возможности ходить, а также нарушениями работы внутренних органов. Чтобы найти способы вернуть людям с инвалидностью здоровье, исследователи занимаются разработкой инвазивных нейропротезов, способных проводить электрический сигнал в спинной и головной мозг и восстанавливать утерянные функции.
-
Компания «3 В Сервис», разрабатывающая программное обеспечение для атомной промышленности, для обеспечения импортонезависимости своих решений лицензировала инструменты разработки инженерных приложений C3D Labs — дочерней компании АСКОН
На собственном ядре © stimul.online
Компоненты C3D будут использоваться в разработке системы LCMS, предназначенной для планирования, визуализации строительно-монтажных работ и создания 4D-моделей сложных инженерных объектов (Источник: «3 В Сервис»)
-
Компания АСКОН выпустила новую версию системы проектирования КОМПАС-3D, одной из самых распространенных в российской промышленности с более чем 12 000 предприятий-пользователей.
В состав релиза v19 вошли машиностроительная, приборостроительная и строительная конфигурации. Развиваясь в направлении CAD-системы тяжелого класса, КОМПАС-3D получил новые и усовершенствованные инструменты для решения задач авиастроения, судостроения и двигателестроения. По производительности новая версия превзошла предыдущие показатели и стала самой быстрой в истории.
Инфографика по новинкам КОМПАС-3D v19 © ascon.ru
-
Россия впервые провела успешное летное испытание авиационного двигателя, изготовленного методом 3D-печати, его производство запланировано на 2021-2022 годы, рассказали РИА Новости в Фонде перспективных исследований.
-
За период с 27 мая по 19 июня 2020 г. на литейном производстве АО «Новомет-Пермь» отработана технология заливки формы ступени крупногабаритного центробежного насоса ЦНС. Диаметр новой ступени равен 35 см (условный 16 габарит), а форма для заливки получена с помощью послойной печати на 3D-принтере собственного производства. Создание формы большого габарита посредством 3D печати — очередной этап в развитии собственных аддитивных технологий.
-
Команда Bootfitter совместно с инженерами «Карфидов Лаб» создали анатомическую растяжку для обуви, позволяющую сделать комфортной пару для любой стопы. На разработку и производство первой партии продукта было потрачено 6,5 миллионов рублей.
-
Сергей Горшков из Новосибирска подарил новые четыре лапки рыжему коту. Уникальный ветеринарный врач практикует 3D-протезирование. Он единственный в России специалист, который проводит операции по протезированию животных с ампутированными лапами. За 4 года Горшков буквально поставил на ноги около 40 таких пациентов — и это только начало!
-
В 2019 году 42 предприятия провели импортозамещение инженерного программного обеспечения в пользу продуктов АСКОН по программе «Трейд-ин. Замещение». Под замену попали системы 2D- и 3D-проектирования, системы проектирования технологических процессов, системы управления инженерными данными об изделии — всего 727 лицензий.
-
Российский производитель корпусированных RFID-меток ГК «Силтэк» и крупнейший производитель и экспортер микроэлектроники в России ГК «Микрон» запускают в серийное производство новый продукт серии S-Tag 3D — сверхкомпактную круглую UHF RFID-метку 3D mini для удаленной идентификации металлических объектов.
Метка, совместно спроектированная инженерами «Силтэк» и «Микрона», предназначена для маркировки объектов из металла: станков и оборудования, контейнеров и оборотной тары, промышленных роботов, транспорта, прочих механизмов и устройств на промышленных производствах.
Конструкция меток серии 3D обеспечивает большую дистанцию считывания при различных вариантах позиционирования — не менее 5 метров, что позволяет удаленно и оперативно идентифицировать все объекты учета, находящиеся на этом расстоянии. Материал корпуса полностью герметичен, устойчив к воздействию окружающей среды и рассчитан на длительный срок службы.
-
C3D Labs, дочерняя компания АСКОН и разработчик геометрического 3D-ядра, в 2019 году увеличила выручку на 53%. Как и в предыдущие два года, больше половины дохода принесли международные контракты с технологическими компаниями и производителями инженерного программного обеспечения.
-
3D производство в десятки раз дешевле. Инженеры петербургского Политеха разработали новую технологию электродугового выращивания. Она позволяет использовать вместо дорогого металлического порошка обычную проволоку. Разработками молодых учёных уже заинтересовались промышленные предприятия.
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/yUWDTlSqU0s
-
Ученые Фонда перспективных исследований и Центрального института авиационного моторостроения имени П.И. Баранова разработали авиационный роторно-поршневой двигатель, ряд элементов которого изготовлен с помощью 3D-печати.
В разработке используются композиционные металлокерамические материалы нового поколения с высокими физико-механическими характеристиками, а также электронная система управления двигателем и система топливоподачи, разработанные в России.
Двигатель способен работать на различных видах топлива, в том числе авиационном керосине, газе и бензине. Он может быть использован в беспилотных летательных аппаратах, легкомоторной авиации, робототехнических платформах, а также в составе генераторов гибридных силовых установок и в качестве лодочных и автомобильных моторов. При рабочем объеме 0,4 литра в ходе испытаний двигатель развил мощность в 120 лошадиных сил.
-
В Дубае открылось самое большое 3D-печатное здание в мире, уже занесенное в книгу рекордов Гиннесcа. Стены здания возведены с помощью строительного 3D-принтера за авторством иркутской компании Apis Cor.
-
На площадке ООО «НПО «Центротех» (предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» в г. Новоуральск, Свердловская область) произведена отгрузка двух машинокомплектов двухлазерных 3D-принтеров. Заказчиком выступил отраслевой интегратор ООО «РусАТ» (является разработчиком серийных 3D-принтеров). Рабочее поле каждого принтера — 300*300. Кроме машинокомлектов заказчику также отправлены система управления и газогидравлическая система.
Новая модель имеет более компактный размер по сравнению с опытным образцом первого российского двухпорошкового двухлазерного 3D-принтера, что существенно сэкономит рабочее пространство. Также среди преимуществ данной модели — усовершенствованное программное обеспечение, которое позволяет работать как в автоматическом режиме, без дополнительных настроек в зависимости от используемого материала (металлического порошка), так и в режимах подбора параметров сплавления при использовании новых материалов.